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礦山領(lǐng)域
GNZ新型中心傳動高效濃密機 More+
設(shè)備簡介
GNZ型濃密機是我公司引進國外技術(shù)研制的一種新型中心傳動、自動提耙高效濃密機。濃密機采用中心驅(qū)動，擁有高效給料倉，自動提耙技術(shù)等多項國家專利（專利號：201220323599.9、專利號：201820982124.8）；重載機芯設(shè)計，保證了濃密機在極端惡劣狀況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，極大地提高濃縮效率。
GNZ型高效濃密機，利用物料自身重力作用及絮凝沉降實現(xiàn)高效脫水。進料管中漿液與絮凝劑混合進料，輸送至高效進料倉（穩(wěn)流筒），經(jīng)穩(wěn)流筒脫氣消能后，沿穩(wěn)流筒內(nèi)筒水平切線給料；穩(wěn)流筒中根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)置多個絮凝劑添加點；物料與絮凝劑二次混合后向下沉降，經(jīng)筒底分料盤作用，沿拋物線方向布料；沉降下來的物料由耙架刮集到池體中心排礦口，集中卸料。
1.濃縮刮集效率高，為普通濃密機的三到五倍
2.優(yōu)秀的進料系統(tǒng)——高效穩(wěn)流筒：
a．穩(wěn)流筒將進料脫氣消能，切線入料
b．絮凝劑合理添加，提高效率<br>
c．設(shè)有分料盤，合理利用池體有效面積
3.超重載設(shè)計驅(qū)動提升系統(tǒng)，超大扭矩設(shè)計，保證設(shè)備正常運行，極端狀況不會停機，提高濃密機效率
4.耙齒對數(shù)螺旋設(shè)計，根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)計耙齒密度，提高刮集效率
5.先進的濃密機控制系統(tǒng)，耙架自動升降，絮凝劑給料、底流排料泵自動控制
|
型號 |
濃縮池 |
沉淀面積 |
耙架提升高度（㎜） |
耙架轉(zhuǎn)速（r/min） |
電機功率 |
|
|
直徑(m) |
深度(m) |
|||||
|
GNZ-3 |
3 |
2.5 |
10 |
300 |
0.1-0.2 |
3+1.1 |
|
GNZ-6 |
6 |
3.0 |
28 |
300 |
0.1-0.2 |
4+1.5 |
|
GNZ-9 |
9 |
3.2 |
63 |
300 |
0.1-0.2 |
4+1.5 |
|
GNZ-12 |
12 |
3.5 |
110 |
300 |
0.1-0.2 |
4+1.5 |
|
GNZ-18 |
18 |
4.4 |
254 |
600 |
0.1-0.2 |
7.5+2.2 |
|
GNZ-20 |
20 |
4.4 |
310 |
600 |
0.1-0.2 |
7.5+2.2 |
|
GNZ-24 |
24 |
5.2 |
452 |
600 |
0.05-0.2 |
7.5+2.2 |
|
GNZ-30 |
30 |
5.2 |
707 |
600 |
0.05-0.2 |
11+3 |
|
GNZ-38 |
38 |
5.5 |
1134 |
600 |
0.05-0.2 |
15+4 |
|
GNZ-45 |
45 |
5.5 |
1590 |
600 |
0.05-0.1 |
37+4 |
|
GNZ-53 |
53 |
6.0 |
2206 |
600 |
0.05-0.1 |
37+4 |
|
GNZ-60 |
60 |
6.0 |
2826 |
600 |
0.03-0.1 |
45+5.5 |
|
GNZ-70 |
70 |
6.8 |
3846 |
600 |
0.02-0.05 |
45+5.5 |
|
GNZ-85 |
85 |
7.8 |
5671 |
600 |
0.02-0.05 |
45+5.5 |
注：
1、以上參數(shù)供參考，由于物料的沉降性能差異較大，具體參數(shù)以我公司提供的設(shè)計圖為準。
2、我公司可以按用戶要求設(shè)計不同型號的濃密機。
高效濃密機具有濃縮效率快、處理量大、底流濃度高的顯著優(yōu)點；現(xiàn)已廣泛應用于各種金屬礦和非金屬礦的脫水及冶金、煤炭、化工、尾礦處理、環(huán)保等行業(yè)的漿體固液分離項目。
售后服務
煙臺桑尼核星環(huán)保設(shè)備有限公司售后服務部隨公司成立之日起組建，現(xiàn)已形成規(guī)模60余人，下分為礦山服務組，電廠服務組，污水及空氣凈化服務組，電氣組，服務全國80％的電廠脫硫設(shè)備。
售后服務部主要職責是對客戶產(chǎn)品使用、安裝調(diào)試、故障排除及現(xiàn)場維護的培訓與指導工作。售后工程師均甄選至機械類相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，在公司經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓，并且在多個現(xiàn)場經(jīng)過實習。所以售后工程師除了具備專業(yè)的技能外還擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對于現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題都能夠給予專業(yè)的技術(shù)指導，給客戶提供優(yōu)質(zhì)的售后服務。
售后服務的流程大致可分為三個階段包括安裝、調(diào)試、投料運行。設(shè)備從投料運行之日起開始質(zhì)保。在質(zhì)保期內(nèi)，售后人員還予以提供故障排查，設(shè)備維護，以及故障解除方案等服務。
